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由于影響可曲撓橡膠接頭口型設計關鍵參數——壓出膨脹率的因素很多，因而很難一次性地設計出合格的口型。通常根據可曲撓橡膠接頭口型設計的基本原則邊設計，邊試驗，邊修正，后獲得所需的口型。其設計步驟如下：

1、在確定的工藝條件（溫度，壓出速率等）下，任選一個口型，可曲撓橡膠接頭用同一配方的膠料壓出一段坯料，計算其壓出膨脹率。
2、依據計算出的壓出膨脹率確定口型樣板尺寸，其計算公式為：口型樣板尺寸=成品尺寸/壓出膨脹率。若為中空制品（如內胎、膠管等），其口型直徑可按下式確定：口型直徑＝（設計內徑+內膠壁厚*2）/壓出膨脹率。而各種實心制品壓出時的板式口型，除需考慮可曲撓橡膠接頭膠料的壓出膨脹率外，還要考慮壓出半成品的斷面變形，通常有中間大、邊緣小的特點。
3、按上述計算所得的口型樣板尺寸，制出比其略小尺寸的口樣板。
4、按相同配方和工藝條件進行可曲撓橡膠接頭膠料半成品試壓出，并測量壓后半成品各部位的尺寸，計算實際壓出膨脹率。
5、根據試驗所得的半成品尺寸和實際壓出膨脹率，修正口型尺寸，并進行再試驗，再修正，直至達到設計要求。
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